Пиролиз углеводородного сырья схема

пиролиз углеводородного сырья схема
Так, при описании пиролиза этана молекулярными реакциями основной является реакция дегидрирования с образованием этилена. Энергетические характеристики реакций, выражаемые термодинамическими соотношениями, определяют направления и максимальную равновесную степень превращения по ним исходных веществ. Техас 1540 Formoza Plastics Corp. USA Пойнт-Комфорт, шт. Нелетучие продукты неполного пиролиза — жидкие и пастообразные смолы, (см.


Таким образом, на конечный состав продуктов пиролиза углеводородов влияет Состав продуктов пиролиза температура, время контакта и парциальное давление паров исходного сырья. Введение пара требует дополнит. энергетич. затрат и поэтому ограничивается определенными оптим. интервалами. Нижняя секция оборудована 8-ю тарелками решетчатого типа, орошаемых тяжелой смолой, подаваемой насосами (Н-1), через фильтр (Ф-1). Секция предназначена для улавливания кокса и осаждения тяжелой смолы. Фактический расход воздуха: , где a – коэффициент избытка воздуха; кг/кг. Быстрый нагрев-охлаждение смеси можно обеспечить либо повышением перепада температур между греющей поверхностью и смесью, либо развивая поверхность теплообмена, либо оптимизируя геометрию и расположение теплообменных поверхностей. В современных установках применяется сочетание всех подходов. Печи). До 1960-х гг. применяли печи с горизонтальным расположением змеевиков в радиантной секции с производительностью по этилену до 20 тыс. т/год. В совр. печах применяют вертикальное расположение змеевиков радиантной секции, а конвекционную помещают в верх. части печи.

Полученная в результате частичного испарения воды пароводяная смесь, подается в барабан котла-утилизатора. В барабане происходит сепарация пара от жидкости. Примеры решения задач при проектировании установок каталитического крекинга. — Уфа. -1995.-33 с. 179. Муртазин Ф.Р., Ахметов С.А., Жирнов Б.С., Баширов Р Ф., Шеин В.П. Вероятностно-статистическая математическая модель пиролиза углеводородов. Поз (1). Регулирование расхода сырья на печь (П-1). Расход измеряется камерной диафрагмой ДКС-10-150 (1-1), смонтированной в трубопроводе и преобразующей расход в перепад давления. Подсмольная вода откачивается в смолоотстойник (О-2), где происходит разделение углеводородного конденсата и воды.

Похожие записи: