Схема легированных сталей

схема легированных сталей
Чем меньше сталь будет находиться в условиях высоких температур, тем выше ее свойства после закалки. Через него пропущены электроды 6. Современные электропечи работают на трехфазном переменном токе и потому имеют три электрода. Заэвтектидную сталь нагревают до 930 °C и после выдержки в течение 3 ч медленно охлаждают.


Кроме основных шихтовых материалов в сплав часто добавляют сернистое железо с целью измельчения структуры и упрочнения сплава. Для измельчения зерна перегретой стали, снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием применяют полный, неполный, изотермический отжиги и отжиг на зернистый перлит. Происходит направленная снизу вверх кристаллизация отливки, которая приобретает поликристаллическую или монокристаллическую структуру, ориентированную вертикально по всей высоте. Карбид в бейните не имеет пластинчатого строения, свойственного перлиту.

Естественно, что с ростом числа чередующихся пластин феррита и цементита уменьшаются их размеры и расстояния между ними (рис. 8.6). Другими словами, с понижением температуры растет дисперсность продуктов превращения аустенита. Преимущества этого вида наплавки — малая глубина проплавления основного металла, возможность наплавки тонких слоев, высокое качество и гладкая поверхность наплавленного металла. Поэтому для азотирования берут среднеуглеродистые стали содержащие сильные нитридообразующие элементы (Al, Cr, Mo). Классическая сталь для азотируемых деталей 38ХМЮА. Продолжительность азотирования составляет до 48 часов, толщина слоя 0,2-0,5 мм. Перегрев может быть исправлен повторным нагревом до более низкой температуры.

Похожие записи: